Позовите нас +86-755-27806536
Пошаљите нам е-пошту tina@chenghaodisplay.com

Који је процес производње ТФТ-ЛЦД екрана са течним кристалима?

2022-07-28

Који је процес производње ТФТ-ЛЦД екрана са течним кристалима?

1. Процес производњеТФТ-ЛЦДима следеће делове
а . Формирајте ТФТ низ на ТФТ подлози;
а¡. Формирајте образац филтера у боји и ИТО проводни слој на подлози филтера у боји;
а¢. Користите два супстрата да бисте формирали ћелију течног кристала;
а£. Склоп модула за уградњу периферних кола и монтажу извора позадинског осветљења.

 ##Модул екрана осетљивог на додир од 7,0 инча##

      
2. Процес формирања ТФТ низа на ТФТ подлози

Типови ТФТ који су индустријализовани укључују: аморфни силицијум ТФТ (а-Си ТФТ), поликристални силицијум ТФТ (п-Си ТФТ) и монокристални силицијум ТФТ (ц-Си ТФТ). Тренутно се још увек користи а-Си ТФТ.


Процес производње а-Си ТФТ-а је следећи:

а .Прво, филм материјала капије се распршује на подлогу од боросиликатног стакла, а шаблон ожичења капије се формира након излагања маски, развоја и сувог гравирања. Степер машина за излагање се обично користи за излагање маски.


а¡. Континуирано формирање филма ПЕЦВД методом за формирање СиНк филма, недопираног а-Си филма и н+а-Си филма допираног фосфором. Затим се врши експозиција маске и суво гравирање како би се формирао а-Си образац ТФТ дела.


а¢. Транспарентна електрода (ИТО филм) се формира формирањем филма распршивањем, а затим се узорак електроде за приказ формира излагањем маске и влажним јеткањем.


а£. Шаблон контактних рупа изолационог филма на крају капије формира се излагањем маски и сувим нагризањем.


а¤. Распршивање АЛ-а, итд. у филм, коришћење маске за излагање и урезивање да би се формирали узорци извора, одвода и сигналних линија ТФТ-а. Заштитни изолациони филм се формира методом ПЕЦВД, а затим се изолациони филм уграђује и формира излагањем маске и сувим јеткањем (заштитни филм се користи за заштиту капије, краја електроде сигналне линије и електроде за приказ).


Процес ТФТ низа је кључ заТФТ-ЛЦДпроизводни процес, а такође је део великог улагања у опрему. Цео процес захтева високе услове пречишћавања (као што је класа 10).


3. Процес формирања шаре филтера у боји на подлози филтера у боји (ЦФ).

Методе формирања обојеног дела филтера у боји укључују метод бојења, метод дисперзије пигмента, метод штампања, метод електролитичког наношења и инкјет метод. Тренутно је метода дисперзије пигмента главна метода.##3,5-инчни спи лцд екран##


Метода дисперзије пигмента је распршивање финих пигмената са уједначеним честицама (средња величина честица мања од 0,1 И¼м) (Р, Г, Б три боје) у провидној фотоосетљивој смоли. Затим се узастопно премазују, излажу и развијају да формирају Р.Г.Б тробојне шаре. У производњи се користи технологија фото-јеткања, а уређаји који се користе су углавном уређаји за премазивање, експонирање и развијање.


Да би се спречило цурење светлости, црна матрица (БМ) се обично додаје на споју РГБ три боје. У прошлости се распршивање често користило за формирање једнослојног металног хромовог филма, али сада постоје и БМ филмови типа смоле који користе композитни тип БМ филма од металног хрома и хром-оксида или угљеника помешаног смолом.


Поред тога, потребно је направити и заштитни филм на БМ-у и формирати ИТ0 електроду, јер се супстрат са филтером у боји користи као предњи супстрат екрана са течним кристалима, а задњи супстрат са ТФТ-ом за формирање течности. кристална ћелија. Стога морамо обратити пажњу на проблем позиционирања, тако да свака јединица филтера боја одговара сваком пикселу ТФТ подлоге.

4. процес припреме ћелије течног кристала

Полиимидни филмови су премазани на површини горње и доње подлоге, а процес трљања се користи да се формирају филмови за поравнавање који могу индуковати да се молекули распореде по потреби. Затим се материјал за заптивање дистрибуира око подлоге ТФТ низа, а заптивка се прска на подлогу.


Истовремено, сребрна паста је премазана на провидном крају електроде ЦФ супстрата. Затим се две подлоге поравнавају и спајају, тако да се ЦФ образац и ТФТ пиксел образац поравнају један по један, а затим се заптивни материјал очвршћава топлотном обрадом. Приликом штампања заптивног материјала потребно је напустити отвор за убризгавање како би се течни кристал могао пумпати вакуумом.##4,3 инча ИПС ТФТ екран##


Последњих година, са напретком технологије и континуираним повећањем величине подлоге, процес производње кутије је такође значајно побољшан. Репрезентативнија је промена начина пуњења, са првобитног пуњења након формирања кутије на ОДФ. метода, односно пуњење и формирање кутије се обављају истовремено. Поред тога, метода тампона више не усваја традиционалну методу прскања, већ се производи директно на низу фотолитографијом.

5. Процес састављања модула за периферна кола, склопљена позадинска осветљења итд.

Након што је процес производње ћелија са течним кристалом завршен, периферно погонско коло треба да се инсталира на панел, а затим се поларизатори причврсте на површине две подлоге. Ако је атрансмисивни ЛЦД. Такође инсталирајте позадинско осветљење.


Материјали и процеси су два главна фактора која утичу на перформансе производа. ТФТ-ЛЦД пролази кроз горња четири главна производна процеса, а велики број компликованих производних процеса формира производе које смо видели.


We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy